Subscribe to RSS
UnitedStates Germany Russia India Turkey SouthAfrica England Netherlands Philippines Belgium Australia Brazil Spain China Kore

SKF Microlog Inspector

Incorporating SKF Microlog Inspector into your operator driven reliability (ODR) program helps maximize productivity while reducing energy costs and environmental impact.

Companies are looking wherever they can for ways to make their operations more efficient, more productive and less costly. At the same time, they face ongoing pressures to maintain high levels of worker safety while minimizing energy costs and potentially harmful environmental outcomes.

SKF_Microlog_Inspector

An increasing number of companies are turning to their front line operators to help them achieve these goals. Operator driven reliability (ODR) programs can help manufacturing facilities achieve higher levels of efficiency, reliability and safety, while at the same time contributing to a better bottom line and a reduced environmental impact. SKF’s Microlog Inspector system can be a powerful tool in supporting their condition monitoring efforts.

Because of their proximity to equipment and assets, operators are often the first to detect even slight changes in process conditions and machinery health – such as abnormal field readings, odd noises, excessive heat, vibration, leaks, unusual pressure, and even strange odors. Through an ODR program, operators can monitor a machine’s condition, manage workflow, track safety and make regulatory inspections – all in one easy-to-use system. As a result they can make significant savings in energy usage, and prove their inspection activities have saved their company money.

The SKF Microlog Inspector system is an advanced inspection system that automates paperless inspection routines, replacing and enhancing an existing data logging process for operations. User-friendly input screens facilitate accurate data recording, while alarm indicators bring awareness to abnormal conditions.

SKF Microlog Inspector can be installed on most Windows® Mobile portable devices – making it a much easier communication method. Customers can install the SKF Microlog Inspector system on multiple devices throughout their organization and download specific inspection rounds directly to the operator.

Using the SKF Microlog Inspector system as part of an overall ODR program can help a facility improve overall condition monitoring activities. Together, these two elements give front line operators powerful tools for collecting, monitoring and assessing important vibration data and energy data during inspection rounds.

SKF Microlog Inspector can transfer data over LAN, WiFi and even cellular data networks (3G/GPRS) to anywhere in the world for review and analysis by experienced maintenance engineers. In the past, such equipment relied on USB transfer alone.

SKF Microlog Inspector’s connectivity with the SKF @ptitude Monitoring Suite provides in-depth analysis and communication of machine conditions between operations, maintenance, engineering and plant management. Compliance reporting and scheduling allows for a range of collection schedules that vary from day, week, month, day of year, and multiple or repeat collections per time period. Customizable reports identify missed, overdue, out of compliance or points in alarm.

This gives customers the ability to start with an SKF Microlog Inspector system, and integrate other SKF portable and on-line condition monitoring systems as required. In addition, the SKF Microlog Inspector system can provide important support for key tasks such as work scheduling, environmental, Occupational Safety and Health Administration (OSHA) inspections, and other regulatory and safety requirements, documenting inspection data for compliance reporting and audits.

source: SKF Africa

0 commentsback to post

banner

Add your comment

Nickname:
E-mail:
Website:
Comment:

*

Other articlesgo to homepage

Bevestig de Lager Conditie door Geluidsanalyse

Bevestig de Lager Conditie door Geluidsanalyse(0)

Uit verschillende onderzoeken is vastgesteld dat het monitoren met ultrasound zeer vroeg waarschuwt voor lagerschades. Verschillende stages van lager falen zijn vastgesteld: 8dB  boven basiswaarde geeft gebrek aan smering aan; 12dB boven basiswaarde is het begin van lagerschade; 16dB boven basiswaarde geeft een verder gevorderd stadium aan van lagerschade (zichtbare schades); terwijl  35-50dB toename boven basiswaarde zware lagerschade aangeeft. Voor degene die willen werken met spectrum

Ultraprobe 401 Digital Grease Caddy Pro – Smeringsmanagement vereenvoudigd!

Ultraprobe 401 Digital Grease Caddy Pro – Smeringsmanagement vereenvoudigd!(0)

Beheer uw smeringsprogramma met de Ultraprobe® 401 Digitale Grease Caddy Pro en verminder de uitval van lagers. De Ultraprobe 401 Digitale Grease Caddy voorziet u van alle data die u nodig heeft voor het optimaliseren van uw smeringsprogramma. Welke smeringsmethode u ook gebruikt – tijd gebaseerd/preventief of conditie gebaseerd – u zult zien dat de

Vermijden van oversmering met de UE Systems Grease Caddy

Vermijden van oversmering met de UE Systems Grease Caddy(0)

60 tot 80% van alle lagerschades (functionele en voortijdige) zijn smering gerelateerd: Of het nu komt door verkeerde smering, verkeerde applicatie, vervuiling van het smeermiddel of afbraak. Om de juiste hoeveelheid smeermiddel te bepalen, werk dan met ‘UE Systems’ ultrasound instrumenten om makkelijk gebrek aan smering te identificeren en oversmering te voorkomen. Stel een basiswaarde in voor

Schaeffler introduceert een apparaat dat snel en eenvoudig uitlijnen in staat stelt

Schaeffler introduceert een apparaat dat snel en eenvoudig uitlijnen in staat stelt(0)

Een nieuwe handheld laser-optische uitlijnings apparaat die het mogelijk maakt sneller, eenvoudiger uitlijnen van assen in roterende apparatuur zoals ventilatoren, motoren, pompen, tandwielkasten, ventilatoren en compressoren is voorgesteld door Schaeffler. Klik op de bron om de details te lezen.   source: BearingNews

SKF ProFlex geautomatiseerd smeersysteem verbetert efficiëntie van containerkraan in de Antwerpse Haven

SKF ProFlex geautomatiseerd smeersysteem verbetert efficiëntie van containerkraan in de Antwerpse Haven(0)

SKF heeft de installatie van de SKF Proflex geautomatiseerde smeersystemen in de MSC Home Terminal kranen in de tweede grootste haven van Europa, nl de haven van Antwerpen uitgevoerd. Door de nieuwe systeem zal de handmatig onderhoud van de kranen verminderen met ongeveer 1.900 uur per jaar. De klant had voordien gemiddeld 90 uur nodig

read more

Contacts and information

Social networks

Most popular categories

Legal Notice

© 2012 BEARING NEWS All rights reserved.